塑料帽托近期行情「多图」

吸塑的设备种类

根据加压方式的不同，目前主流的吸塑设备主要分为下列三类，

一、真空负压吸塑机，主要通过负压抽真空的方式，使胶片贴合在模具上。

二、 正压吸塑机，通过空压机在胶片正面加大气压，使软化的胶片贴合在模具上。

三、 正负压吸塑机，则是通过加压和抽真空的方式，在胶片两边形成强压力差，使软化胶片成型的方式。

这三种设备，各有其优缺点，需根据产品的特性对机器进行选择。

　2、受厚片吸塑托盘周转方法的限制，流转发展过程就是本钱过高

　　从调查中可以发现，绝大多数企业都在内部周转，那么该公司的产品经过多次人工搬运装卸。大大降低了工作效率和增加了货物流通的本钱，进而减少了市场竞争力的产品。

　3、很难与世界标准接轨

　　因为我们目前厚片吸塑托盘的标准不统一，使我国的托盘不能与世界通用的集装箱等相匹配。企业为了适应不得不向企业订购标准不一致的托盘，增加企业的出口本钱，降低世界竞争力。

　吸塑托盘对产品有着很重要的作用，吸塑托盘没有制作好的话，在销售上面会受到影响，吸塑托盘的外观会直接影响到产品的卖点，是产品外观看起来更加，也可以保护产品，如果一件商品的外观损失严重你还会进行购买吗？

　在定制吸塑托盘时，交期、质量、保密管理这些问题都是我们不容忽视的因素，所以对于企业可以在做吸塑托盘的时候应尽量选择一个交期准时而质量有保障的吸塑托盘厂，霸州市洋宇塑料制品有限公司就是这样一个厂家，厂房面积约7000平方米，办公面积约1000平方米，设计研发人员10人，员工100多人，拥有标准无尘车间，严格的品质管控，各种生产设备齐全，十几年的吸塑经验保证质量。

　　定制吸塑托盘时，一定要选择正规的厂家。在选择材料及形状时，一定要选择我适合自己产品的。霸州市洋宇塑料制品有限公司用心做好每一个吸塑包装制品！

三、电木模具。材料是电木，每公斤20元左右，需要数控加工。生产周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木难。材料具有一定的强度，适用于3D图档的打样和小批量生产。

四、铜模。首先，铜模需要用石膏模制作样品，然后用样品镀铜，内部填充石膏。材料成本和生产成本中等，计算制作石膏模具的时间，整个模具的生产周期一般需要7~10天。铜模具表面光洁度好，强度能满足一般生产要求，是应用广泛的塑料模具之一。

五、铝模吸塑。材料成本和生产成本高，约为铜模的5~10倍，一般整个模具生产周期约为5~10天。由于数控加工，型腔一致性好，表面可抛光或喷涂氟龙，可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，是制造塑料产品的保证;铝散热快，必要时模具温度可通过循环水冷却系统控制，成型;铝强度好，能制作复杂型腔和薄壁，是复杂产品的必备。因此，铝模适用于大规模生产。产品要求高。产品型腔复杂或加强肋高。尽管成本较高，但由于生产，如果产品批量达到一定数量，节省人力.电费将远远超过模具成



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