无锡pp药片吸塑包装盒服务为先「洋宇吸塑」

纸塑吸塑包装验证要求

纸塑吸塑包装采用气动元件驱动压板工作，使用可调节电发热原理完成PETG/PET与透析纸的封合，利用脉冲发热原理根据工件大小（热合面积）选择不同电流输出及通电时间，然后在冷却加压情况下完成热合包装。通过调换模具，可粘合不同尺寸，不同形状的泡罩。封口设备温度可调控，适应于不同厚度塑料泡罩粘合。影响包装效果较大的因素是热封时间、热封温度及热封压力，其中热封时间及热封温度不仅影响热封的效果，同时对生产效率也有很大的影响。

3、铣型工序

（1）圆弧边或型槽处平直、光滑、剌，崩缺≤0.2mm，不允许有下刀痕现象

（2）型槽位置与图纸要求误差≤0.5mm

（3）木线表面平滑、无明显毛剌及凹凸现象，造型与图纸要求一致

4、吸塑钻孔工序

（1）孔位孔深误差±0.5mm

（2）无明显烧黑、起毛现象，见光孔崩缺≤0.3mm，非见光孔崩缺≤1mm

5、拼装工序

（1）与基准线平直，拼接处型面高低差≤0.2mm，拼装后拼接处缝隙≤0.2mm、装饰条拼接错位≤0.2mm，拼接后整体位置偏差≤1mm

（2）线条拼接顺序符合图纸要求

（3）线条与板面结合紧密，两侧无胶水溢出，不允许有露钉现象

6、打磨工序

（1）拼接缝、钉眼、凹坑处须填补并打磨平整，不允许有缝或凹凸不平现象

（2）边缘棱角不允许有磨崩缺现象，拼接处过度平滑

（3）打磨处平整光滑，不允许有起粒、鼓包及凹痕，不允许有磨痕或漏打磨现象

吸塑托盘行业发展的三大制约因素

吸塑托盘行业发展的三大制约因素

(1) 使用方式落后，不能完全发挥PVC吸塑托盘的优点

PVC吸塑托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

(2)流通过程成本过高

从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC吸塑托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

(3)难以与国际规格接轨

由于PVC吸塑托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。